Mijn Steinerproject Ik ben op zoek naar info, raad, advies, ... alles wat me kan helpen met het maken van mijn eigen #awesome# snowboard?
Alles wat mij helpt wil ik dan weer graag met jou delen.
Ik mag deze lenen van Mr De Herdt, de leerkracht die mij
begeleidt bij dit project.
De box is balkvormig en 200 cm lang, hij is 30,5 cm breed en 32,5 cm hoog.
Zo kan de plank die ik eigenlijk nodig heb er dus niet in maar wel als ik hem
er diagonaal in steek, want zo is de box meer dan 40 cm. De box is gewoon van
hout en ziet er niet speciaal uit. In het midden zit er nog een gat. Op dit gat
past een ketel.
Wat gaan we hier precies mee doen:
- plank in de box steken
- ketel vullen met water
- water opwarmen
- ervoor zorgen dat de stoom in de box komt
- als de plank vochtig en flexibel genoeg is deze in de mal spannen
- afwachten
Nu moeten we nog zorgen voor een ketel en een soort van
gasvuur (of een ander verwarmingselement) waarmee we het water kunnen opwarmen.
Als we dit hebben kunnen we beginnen met het (eigenlijk) belangrijkste deel van
het hele project.
Vandaag hebben we het deksel van de mal afgewerkt.
s Ochtens zijn we bij Luc Van Gorp planken
gaan halen, dezelfde als die van de onderkant van de mal. We hebben in
de schrijnwerkerij dan de planken op maat gezaagd. Voor de onderkant en
bovenkant van de mal, waren voldoende planken al gefreesd, op maat voor
de buiging van de snowbaord. Tussen elke gefreesde plank zit echter een
rechte lat, om de volledige breedte van meer dan 32 cm te bereiken. Van
deze tussenplanken hadden we er nog wat meer nodig, er kruipt meer hout
dan voorzien in de mal.
Daarna hebben we thuis verder gewerkt. We
zijn begonnen met het passen en meten van welke lat van het deksel op de
onderkant van de mal past (de gefreesde delen dan, niet de gewone rechte
latten). We hebben ze dan genummerd en zijn begonnen met lijmen en vijzen.
We hebben het hele deksel in elkaar gestoken
op balken zodat er plaats zou zijn om te klemmen (sergeanten) te plaatsen.
Telkens lijmden we eerst de balk voor we ze op de vorige legden. Daarna
kwamen de klemmen zodat de plank niet meer zou kunnen verschuiven, dan
vezen we ze vast.
Vandaag onderkant mal gemaakt toch wel
veel werk ongeveer 5 uren.
Veel zaagwerk, veel vijzen (meer dan 500) en veel houtlijm.
Wij zijn begonnen met de planken die we eerder gezaagd hadden,
te nummeren (1 tot 9).
Dan hebben we strepen getrokken over de bovenkant van de 9 planken zodat we
later zouden kunnen zien hoe de planken juist moesten staan. Dit omdat er dunnere
planken tussen de gezaagde komen. Als we de in vorm gezaagde planken fout
zouden zetten, zal het board later ook schots en scheef zijn.
We zijn begonnen met de onderste plank (plank 9) en hebben hier dan een dunnere
balk tegen gezet. Deze staat met zijn bovenkant tegen de onderkant van de vorm
zodat hij het board mee ondersteunt als deze onder druk komt te staan.
(Ik probeer dit duidelijk te maken met een afbeelding zie bijlage)
Dan heb je ook nog stukken van plank 9 waar tussenschotten
moeten komen om het hout meer steun te geven als er druk op komt te staan. Dit
zijn hele kleine balkjes. We doen eerst houtlijm op de planken die we op de
ander gaan leggen voor meer stevigheid. Deze balken vijzen we dan allemaal vast
op plank 9. De ene keer vijzen we op de lijntjes die we getekend hebben en de
andere keer er tussen. Zo vermijden we dat 2 vijzen op elkaar botsen.
We hebben 2 keer 2 tussenschotten tegen elkaar moeten zetten
omdat we anders niet aan de juiste breedte raakten.
Telkens als we een nieuwe plank gingen vijzen werd deze
eerst stevig met klemmen vast gezet zodat hij niet zou verplaatsen tijdens het
vastzetten. Dit moesten we ten aller tijden proberen te vermijden want dit zou
zeker te zien zijn aan de onderkant van het board.
Op het eind hebben we dan de mal op zijn andere zij gezet om
die kant toch ook in de andere richting vast te vijzen. Zoals eerder al
vermeld, voor meer stevigheid.
Als laatste hebben we de klemmen dan een nacht en dag
vastgezet en nu is hij klaar.
Nu moet ik enkel nog schuren en het deksel maken natuurlijk.
Hierna moet ik het board zagen, stomen en dan kan mijn board in de pers.
Later naar Luc Van Gorp gegaan en hebben we ons plan aan hem
uitgelegd. Toevallig was juist Luc zijn nieuwe freesmachine toegekomen.
Wat ik onthouden heb is dat
·Het belangrijk is dat de machine het hout goed
kan vastzuigen voordat het begint te frezen.
·Daarna moet je op een computer de grote en
lengte van de balk ingeven en de plaats waar je hout wilt laten weghalen.
·Dit doe je door met het programma van de machine lijnen
en bogen te tekenen tot je komt aan het juiste resultaat.
Dus stap 1: testen of de machine mijn balk kan vastzuigen.
Probleem 1: niet dus
Oplossing 1: eerst hebben
we een plank, die heel plat was, onder de mijne vastgezet om te zien of de machine
deze wel kon vastzuigen. Dit lukte wel maar je kon zeer duidelijk zien dat mijn
balk niet vast genoeg zat om mee te beginnen werken. We moesten dus een andere
oplossing zoeken.
Oplossing 2: nieuw hout gaan kopen en dan later terug komen
om het opnieuw te proberen, maar Luc had een beter idee.
Oplossing 3: Hij had nog multiplex liggen die hij niet
gebruikte. We hebben de platen in 9 stukken gezaagd, hier hebben we dan hout
uit laten weg nemen door de machine en konden we beginnen aan de mal. De mal
was nu nog wel niet breed genoeg, maar ook hier had Luc een oplossing voor. We
zaagden van elk van de 9 planken aan de onderkant een stuk af, als we deze
stukken dan tussen de andere stukken zouden steken zouden we aan de juiste
breedte komen voor het board en zouden we de plank goed moeten kunnen plooien.
Natuurlijk is er ook nog het deksel, dit maakten we van het
hout dat overbleef aan de andere kant van waar de machine hout had weggehaald.
Hier kunnen we wel geen hout tussen steken en gaan we dus een plank op leggen.
We gaan dan de verschillende stukken op deze plank bevestigen en zo moeten we
dus enkel druk zetten op de grote plaat in plaats van op de 9 verschillende
stukken. Ze staan een beetje uit elkaar weliswaar, omdat we geen andere keus
hebben, maar zo zal het waarschijnlijk ook wel lukken.
Blij dat alle onderdelen van de mal hier veilig en wel in de
kelder staan.
Wordt gauw vervolgd.
We (mijn papa en ik) gingen vandaag aan de slag met de
eerder gekochte balken. Het plan: het maken van een mal, om later het hout te plooien hebben we
een mal nodig die de perfecte vorm van het board weergeeft. Eén van de balken
gebruiken weals moederbalk/moeder-mal. De uitvoering: We zijn begonnen met het midden van de balk te zoeken en
van daaruit allemaal stukken van 10cm lang uit te tekenen. Vervolgens hebben we
de vorm van een board getekend, met een gelijkaardige board als pasvorm. Als model hebben we een (geleend) snowboard
gebruikt dat precies 11 cm kleiner was dan het mijne moet worden, dus uitmeten
en vergroten was best wel moeilijk. Hierna hebben we ons gefixeerd op de
buiging aan beide zijdes. We hebben deze afgetekend van het board. We hebben
het board zijdelings op de balk gelegd, er een potlood tegen gezet en hebben
een lijn getrokken. De gemaakte fout: Dit alles hebben we tegen de rand gedaan, omdat we ons
nog niet volledig hadden gerealiseerd dat we ook een deksel nodig zouden hebben
om druk te kunnen zetten. Zonder deksel hebben we niks aan onze mal. De oplossing: We hebben de uitgetekende vorm dan 10 cm laten zakken,
genoeg om een deksel over te houden, maar niet zo veel dat er bijna geen bodem
meer is.
Straks (rond 17u00) gaan we naar Luc Van Gorp zijn
schrijnwerkerij.
Ik ben vandaag in de Brico massief grenen balken gaan halen om een mal mee te maken waarin we
mijn snowboard gaan plooien. We kochten 6 (soort) balken met een breedte van 7.5 cm, een lengte van 1.5 m en een dikte van 16 cm.
Verder kocht ik ook houtlijm, een houtklem & schuurpapier. De
eerste kosten zijn gemaakt, 199 Euro in het totaal.
3D plan
snowboard is af, maar printen gaat nog niet.
Volgend bericht kreeg ik van Matrialise.
We proberen opnieuw.
Olga Naidonova via Contact iMaterialise
(contact@i.materialise.com)Toevoegen
aan contactpersonen31/07/2015Dit bericht boven aan het Postvak IN laten
staan
Aan: Barend Casier
contact@i.materialise.com
Hi Barend,
Unfortunately we cannot process the order due to insufficient wall
thickness of the model
Kind regards,
Olga
i.materialise Support Team
#havingfunintheBozarinBrussels#
Ik zat vast - helemaal vast - met het printen van mijn
snowboard in 3D. Is de tentoonstelling in Bozar een oplossing?
Ik bracht op 7/6 een bezoek aan MAKING A DIFFERENCE,
A DIFFERENCE IN MAKING - Bozar stelt een reeks 3D-geprinte werken
tentoon uit de kunsten, de wetenschap, het design en de ingenieurswetenschappen.
We gingen met een hele groep en werden
rondgeleid door niemand minder dan Bart Van Der Scheuren. Hij legde ons uit dat
de tentoonstelling was opgedeeld in 4 kamers, de 1ste kamer was
gewoon kunst, de 2de kamer waren dingen in verband met de economie,
de 3de kamer waren toepassingen in het dagelijks leven en de laatste
kamer waren experimenten met 3D ze denken zelfs aan 4D - en dergelijke.
Kamer 1:
Of de kunstkamer, hier stonden allemaal heel ingewikkelde en mooie beelden,
meubels en kledingstukken.. Er stonden ook 2 jurken, één van de jurken zou
gedragen kunnen worden dat heet een wearable, de andere is een kunstwerk
voor op de catwalk.
Kamer 2:
Een kamer met een 3D-geprintte fiets, een
autostoel, uitplooibare lampenkappen, het is de bedoeling om voorwerpen goedkoper en
efficiëntere te ontwikkelen. De autostoel bvb weegt normaal ongeveer 30 kg en
dit hebben ze met 3D-printing kunnen reduceren tot 7 kg. Je kan speciale vormen
maken, dingen weglaten uit de stoel, lichtere materialen gebruiken en zo zie je
de kilos wegvliegen. Indrukwekkend!
Kamer 3:
Een kamer met voorwerpen die makkelijk te maken zijn en die het leven kunnen
veraangenamen. Ze printen hier harten in 3D om voor een hartoperatie te kunnen
voorbereiden met een exacte kopie van het origineel. Dit verkleint de kans op
fouten en zo de overlevingskans van de patiënt. Ze printen hier heupen, tanden,
steunzolen en zelfs steunkarren voor mensen die niet meer kunnen lopen. Er zijn
al dingen gemaakt die levens hebben gered. Het 3D-printen is ook een hele
verbetering als je kijkt naar metalen platen voor op de schedel, deze worden
heel warm als men in de zon loopt en koelen enorm hard af als men gaat zwemmen
en dat kan zeer veel pijn doen. Dankzij 3D-printing is dat nu bijna helemaal
verleden tijd. 3D-prining can change your life.
Kamer 4:
Tussen kunst & Kitsch. Van deze kamer begreep ik het doel zo niet. Hier
lagen wapens uit de prehistorie die waren geprint, dingen van lego en iets met
flessen.
Werkte dit bezoek inspirerend? En of als dit allemaal kan
moet het mij toch lukken om de vorm van een snowboard te printen
15 april 2015, vandaag
ben ik naar Luc Van Gorp geweest. Hij heeft sinds 1998 (mijn geboortejaar) een
eigen schrijnwerkerij Splinter in de Pastoor Legrandstraat in Wilsele. Hiervoor
gaf hij les.
In zijnschrijnwerkerij mag ik mijn
snowboard komen zagen en de gaten voor de bindingen komen boren. Bijna alle
nodige machines zijn er aanwezig en Luc zijn know how zal meer dan goed van pas
komen.
We hebben ook wat technische elementen besproken (keuze en aankoopplaats hout,
snijden en plooien van hout, ) maar hierover meer in een volgend bericht.
Bijgevoegd enkele fotos om de sfeer in het magazijn weer te geven. Ik denk dat
ik me daar goed ga voelen.
Dit is het eerste resultaat van mijn e-lessen 3D
printen. Ik heb een kleine sleutelhanger gemaakt met mijn naam erop en ik ben
er zeer tevreden over (hij ziet er beter uit in het echt). De volgende stap is
nu een snowboard printen, maar eerst nog de dikte van mijn board berekenen. Daarna
kan ik beginnen aan het maken van het echte board.
Vooraleer ik mijn board op ware grote ga maken, wil ik eerst
een kleiner voorbeeld printen, 3D- printen. Dit weekend maakte ik kennis met de
wereld van het 3D-printen. Ik volgde een e-cursus en vond het geweldig. Van Ilse Scheys, leerkracht 3D-printen
in CVO Volt, kreeg
ik de link Tinkercad. Op deze site kan
je lessen volgen.
De eerste lessen laten je kennis maken met de site en het
concept 3D-printen. Je moet er vooral oefeningen maken, zo leer je een
dobbelsteen, bril, zaag, meetlat, onwerpen (waarvoor je heel veel instructies
krijgt). Het is op zich niet zo heel moeilijk. Het is wel precisiewerk, ik vond toch wel dat mijn geduld een beetje op
de proef werd gesteld. Er bleven wel steeds nieuwe lessen bijkomen. Na een 15-tal
lessen ben ik gestopt en zelf aan de slag gegaan.
Dan ben ik iets beginnen maken dat ik pas geleerd had, maar dan
met een eigen touch #beingcreative#. Ik heb dus niets minder dan een
sleutelhanger gemaakt en al zeg ik het zelf, het plan ziet er goed uit. Ik ben dus
eigenlijk wel trots.
Ik ben vorige week gaan snowboarden en het was in 1 woord
GEWELDIG.
We verbleven in Grossarl, een klein maar gezellig Oostenrijks dorp.
Het weer was super, er was geen wolkje aan de lucht en heel de week zon. Verder
was er op veel plaatsen heel goede sneeuw, niet zo veel volk en had ik een heel
goed board.
Mijn board was van
het merk Salomon, het was een dikke 150 cm lang en net breed genoeg voor mijn
voeten. Het was eerder een lang board om snel mee te gaan, want het funpark in
Grossarl was niet zo groot en er waren ook niet zo veel jumps.
De vorm van mijn board was wat ze noemen de traditional camber, dat zorgt ervoor dat je veel veerkracht hebt om te jumpen en dat je ook wat
speelruimte hebt op ijs. Je kiest natuurlijk zelf hoeveel druk je zet op je board
op een ijzige piste maar ik vind persoonlijk dat dit soort board dat het
gemakkelijkst maakt.
Het snowboarden zelf ging heel goed, het was de 8ste
keer dat ik ben gaan snowboarden en het gaat steeds beter. Dit jaar heb ik geprobeerd
sneller en sneller te gaan en veel kleine bochtjes te maken en dit is ook wel
gelukt. Dit is het leukst om te doen op pistes die iets meer afgelegen zijn en
waar dus minder volk is.
Ik heb elke voormiddag les genomen en deze heb ik
gekregen van Jelle Belen uit Diest.
Hij heeft me nog veel bijgeleerd. Met al zijn snowboardervaring heeft me heel
wat bruikbare tips kunnen geven.
Daarom zou ik Jelle en alle vorige monitoren nog eens willen bedanken via deze
blog, omdat ze mij stuk voor stuk alles hebben geleerd en omdat ik via hen
geweldig hard kan genieten van boarden.
Op de plaatsen waar dan diepsneeuw lag heb ik me echt
kunnen uitleven. Waar er niet te veel volk op de piste was, heb ik volle gas
kunnen geven en dat waren zeker weten de leukste momenten op de piste.
Ik heb echt van mijn vakantie genoten.
#gasvuur#inthehouse#
#waterketel#inthehouse#
#stoombox#inthehouse#
#mal#ready#
#makingmal2#
#shoppingisfun#
 "Sad"){kind=icon}
 "Cool"){kind=icon}
