Juist geteld 43 Overdaggers mochten de Ceo en de andere verantwoordelijken van Diresco Composiet in hun bedrijf welkom heten.

Wat voor een bedrijf is Diresco?
Het is een Belgisch familiebedrijf en enige producent van kwartscomposiet in Noord-Europa. In 2003 zijn vader Chris Schelfhout en zoon Dirk hiermee begonnen, eerst kleinschalig in een kleine hal maar nu tot een groot en sterk  bedrijf. In 2012 werd een volledig nieuw concept uitgebouwd zoals wij het nu zagen.

Wat is kwarts?
Kwarts is een keihard gesteente, wit van kleur. Het is bijna zo hard als diamant.
De grondstoffen worden geïmporteerd uit o.a. Brazilië, Turkije, Frankrijk, India, Duitsland e.a. Het kwartsgranulaat wordt in big-bags aangeleverd en kan je vergelijken met grove fijne suiker.

Wat moeten wij ons bij kwartscomposiet voorstellen?
Kwartscomposiet is tot een ingenieuze samenstelling van harsen, graniet-of kwartsgranulaten en kleurpigmenten omgevormd naar een oersterk materiaal.
De kleurenwaaier heeft momenteel een update gekregen en de kleurenkaart is bijna onbeperkt. Toch blijven wit en zwart de trendsetters.
Kwartscomposiet laat zich in iedere omgeving en in iedere situatie probleemloos toepassen.

Eigenschappen van kwartscomposiet
* kras-en zuurbestendig
* bestand tegen corrosie of vocht
* vloeistofdicht en vlekbestendig
* duurzaam
* maatvast en schokbestendig

Onderhoud van kwartscomposiet.
3 afwerkingen:
poli: een werkblad met een hoogglansafwerking heeft het voordeel dat het oppervlak sterk afgedicht is waardoor de vlekmakers niet kunnen doordringen.
velvet: de luxueuze matte uitstraling van deze oppervlaktebewerking zorgt voor een esthetische meerwaarde en is tevens garant voor een uitstekende dichtheid, diepe kleur en een aanzienlijk verhoogde onderhoudsvriendelijkheid.

anticato: het is een ruwer oppervlak. Het kan in iedere omgeving toegepast worden. Het heeft echt decoratieve perspectieven en gaat slipgevaar tegen.

Van kwartsgranulaat naar kwartscomposiet.
Het gemalen kwarts gaat via een transportband naar een mixer. Hier worden  kleurstoffen toegevoegd, daarna gaat dit goedje naar een menger. Als bindmiddel wordt er hars gebruikt.
Deze mengeling wordt automatisch in grote rubberen mallen (1 mal= 2000€) verdeeld. Iedere mal krijgt daarna een deksel bovenop, wordt nu geperst en gaat  naar een trilmachine om de massa te ontdoen van luchtbellen, wordt nu gebakken op 120° C, afgekoeld tot 40° met veel water (wordt steeds gerecupereerd). Gedurende 24 uur moeten de platen op bokken acclimatiseren.
Tot hiertoe hebben wij een half-fabricaat. Deze platen worden op de juiste dikte gebracht ( 12 -20- 30 mm dik ), nu gepolijst en haaks gesneden op
3,18 x 1.55 m., aan controle onderworpen en voorzien van een plastic folie om de plaat stofvrij te houden
Vooraleer ze vertrekken naar het magazijn krijgt elke plaat een etiket waarop alle gegevens vermeld staan zodanig dat de computer met behulp van een rolbrug de juiste plaat in een stapel vindt.
In het magazijn liggen zomaar eventjes 25000 platen horizontaal gestapeld.

Personeel:
Het bedrijf stelt in totaal ongeveer 100 mensen te werk in een drieploegenstelsel. Het systeem bolt in twee lijnen van maandagmorgen tot zaterdagmiddag. Momenteel lag één lijn stil om alle machines zuiver te maken om zo de kwaliteit te bestendigen.