· hoge weerstand tegen weersomstandigheden en chemische corrosie;

· hoge ratio sterkte / gewicht;

· behoudt zijn stijfheid bij opwarming;

· onbeperkte levensduur;

· licht van gewicht;

· vervormt niet;

· hoge diëlectrische eigenschappen;

· vergt geen onderhoud.

Glasvezelversterkte polyester vlakke overkappingen.

De overkapping bestaat uit aparte elementen met een breedte van 1250 mm. Deze worden tegen elkaar geplaatst. Het laatste element wordt op de werf versneden tot op de gepaste breedte, en/of volgens de realiteit op de werf. Een zekere flexibiliteit qua planafmetingen tegenover de reële afmetingen op de werf is dus beschikbaar.

De overkappingselementen rusten aan beide zijden op de beton-randen (boorden) van de bekkens. De opleg is telkens ongeveer 150 mm. De lengte van de overkappingselementen wordt eveneens op de werf tijdens de plaatsing versneden op de preciese en geschikte maat.

De opgegeven lengtematen (overspanning plus 2x150mm) op de schetsen zijn indicatief. Van deze voorziene afmetingen kan op de werf afgeweken worden. Minusmaten kunnen altijd, volgens de noodzaak op de werf. Plusmaten tot 100 mm aan elke zijde. Indien volgens de klant de maatvoering van de voorziene overkapping te veel afwijkt van de maten van zijn bekkens (rekening houdend met de 150 mm opleg aan elke zijde) moet dit kenbaar gemaakt worden aan Comenco, ten minste enkele weken voor de levering en plaatsing.

Elk individueel overkappingselement (standaard breedte 1250 mm) wordt op de koppen met één à twee chemische ankers RVS M8 vastgezet bovenop in de betonrand van het betreffende bekken (opleg overkapping normaal 150 mm). Geëxpandeerde vlakke dichtingen worden toegepast om onregelmatigheden van de betonrand op te vangen en te dichten.

Scharnierende luiken worden geplaatst waar de klant dit wenst, mits het technisch uitvoerbaar is. Deze luiken moeten (omwille van de zelfdragendheid van de individuele overkappingselementen) steeds binnen een overkappingselement (breedte 1250 mm) vallen, met een maximum luikbreedte van 1000 mm.

Uitsnijdingen waar nodig en het plaatsen van buisstompen, indien nodig, gebeuren tijdens de montage van de overkapping, en in funktie van de situatie en de mogelijkheden op de werf.

Economischer kan niet!

Vraag maar aan:

COMENCO BELGIUM
T 03 464 00 26
F 03 464 08 81 
info@comenco.be

Hieronder vindt u een technische beschrijving van onze GVP tanks en  van onze HDPE tanks.

Met Vlarem II conformiteit.

Monolytische glasvezelversterkte polyester tanks

Constructie:

Glasvezelversterkte en gewikkelde polyester structuur

Geautomatiseerde productie op draaiende mandrijnen.

Structurele tankromp uit één stuk.

DUBBELE anti-corrosieliner met C-glasversterking, 80 tot 90% rijk aan hars.

Mechanische wand in isoftalisch hars, versterkt met 70% glasvezel, deels opgespoten vezels, deels gewikkeld glasvezelstreng.

Topcoat met UV absorber tegen UV inwerking en parafine.

Controles en testen:

Post-polymerisatie in warme-lucht ovens, gedurende 8 uren, temperatuur tot 100°C.

Controle van resterende styrenegehalte in de wand met gaschromatograaf.

Visuele inspectie.

Dimensionele inspectie.

Barcol hardheid controle.

Gewichtscontrole.

Hydrostatische test.

Andere mogelijke controles:

Meten percentage hars/glas.

Mechanische trekstrekte.

Mechanische buigsterkte.

Berekeningsmethodes:

ASTM D-3299 / D-4097

BS 4994

AD Merkblatter N1

Monolytische spiraalgewikkelde HDPE tanks

Voordelen van deze productie-techniek:

De cylindrische tankbody heeft GEEN intrinsieke spanningen in de tankwand, zoals wel het geval is bij PE tanks gemaakt van gebogen en aan elkaar gelaste PE platen.

De tankcilinder is een volledig homogeen en monolytisch geheel zonder PE-lasnaden en dus uiterst breukvast.

De wanddiktes kunnen in elk deel van de cylinderbody aangepast worden aan de werkelijke hydraulische belastingen op die wand, in funktie van de hoogte van de tank.

Constructie:

Geschikt voor de opgegeven producten.

Geschikt voor product-densiteiten tot 1.9

Werktemperatuur : omgeving.

Werkdruk : atmospherisch.

Drukvariatie : + 5/ -3 mbar short-term

Design en berekeningen:

Volgens DVS EN 12 573.

Life time:

Design life time 25 years with safety factor 2.0.

Volgens de toegepaste berekeningsnorm, resulteert dit in belangrijke wand-diktes, in functie van de tankhoogte.

Deze HDPE tanks worden vervaardigd volgens de las/wikkel techniek volgens de strenge EN en TUV productie-normen, op Duitse las/wikkel-productiemachines.

Controles:

Constructietekening.

Berekeningsnotas.

Watertest.

Vlarem II conformiteit.


Vraag inlichtingen bij:

Comenco Belgium
T 03 464 00 26
F 03 464 08 81
info@comenco.be