Mijn Steinerproject Ik ben op zoek naar info, raad, advies, ... alles wat me kan helpen met het maken van mijn eigen #awesome# snowboard?
Alles wat mij helpt wil ik dan weer graag met jou delen.
21-04-2016
Waxen board (deel 2)
Vandaag was de wax helemaal droog en heb ik hem er af
gehaald. Ik heb dit met een klein schrapertje gedaan, zoals op de video. Het
hele werk nam veel meer tijd in beslag dan ik had gedacht. De wax komt redelijk
rap los, maar sommige stukken zijn zo dun dat je er met het hoekje van het
schrapertje moet overgaan, omdat je de wax er anders niet af krijgt. Dan heb ik
alle schilfers van het board gedaan en ben ik er nog eens met een speciaal
product over gegaan. Ook hier weer mag het resultaat er wezen.
Zondag ben ik materiaal gaan kopen om mijn board mee te
waxen, maar ik had nog niks om mijn wax gebruiken
voor het waxen. Ik heb dan op youtube gekeken hoe ik mijn board juist moest
waxen en heb gedaan wat ze op de video hebben uitgelegd. Ik heb eerst mijn
board proper gemaakt en dan heb ik wax laten druppen op de onderkant van het
board. Als er dan genoeg wax op lag heb ik deze met het strijkijzer over het hele
oppervlak verspreid en daarna is het wachten tot het droog is.
Vandaag
heb ik de randen van het board geschuurd. Bij het uitzagen heb ik niet helemaal
tegen de rand gezaag, kwestie van het ijzeren randje en de zaag niet te
beschadigen. Dit wilt dus wel zeggen dat de zijkanten van het board niet recht
zijn en dat mijn board ook niet goed zal snijden in de sneeuw. Nu de randen van
het board gezaagd zijn is dit wel het geval.
Gisteren ben ik begonnen met het uitzagen van mijn board
uitzagen van mijn board. Ik heb het kleine handzaagje gebruikt dat ik eerder
heb gebruikt om mijn 3 testboards uit te zagen. Ik ben er redelijk laat mee
begonnen en ik heb het dus niet kunnen afmaken. Vandaag heb ik de rest van het
board uitgezaagd en het resultaat mag er zijn. Het board krijgt nu echt vorm.
Dinsdag heb ik mijn snowboard uit de mal gehaald. Ik heb de
klemmen losgemaakt, de bovenkant van de mal gehaald en mijn board tussen de 2
aluminium platen uit gehaald. Het resultaat was veel beter dan ik had verwacht.
Het board is goed geplooid, alles plakt goed aan elkaar en er zijn geen
bubbeltjes op plaatsen waar ik veel lijm had gedaan. Het einde is nu echt wel
in zicht.
#almosthere Net volgend berichtje gekregen: 'Your package will be shipped bij PayPal Shipping with Candada Post. Epic Board Skins Ltd. used PayPal Shipping with Canada Post to create shipping label for your package. Once the package is given to the local post office, it will be on its way to you.' Goed, nieuws dus!
Als
laatste steek je het board in de mal, draai je alles goed aan met klemmen, zorg
je dat het allemaal goed vast zit en dat er veel druk op staat. Ik heb het
board tussen twee aluminium platen gestoken zodat het niet aan de mal kan
blijven plakken. Als het blijft plakken aan één van deze twee platen kan ik er
gewoon een mesje tussen steken en het los snijden. Nu is het duimen en hopen op
een goed resultaat.
De volgende stap is het aanbrengen van de 2de laag
glasvezel. Deze leg je op de houten kern en je doet hetzelfde als met de vorige
laag glasvezel. Je zorgt eerst dat er goed contact is met de lijm zodat de laag
glasvezel goed plakt aan de houten kern en daarna wrijf je een dikke laag epoxy
uit over de bovenkant van de laag glasvezel. Hierop leg je dan de topsheet. Je
zorgt ook hier weer voor goed contact met de lijm om te vermijden dat dit later
los komt. Hierna ben je eigenlijk klaar en mag het
Nu
moet eerst de onderkant van de houten kern ingesmeerd worden met epoxy. Als dit
gedaan is leg je de onderkant van de houten kern op de laag glasvezel. Je drukt
het goed aan, maar wel voorzichtig (de houten kern is dun en dus erg fragiel).
Hierna breng je ook een dikke laag epoxy aan op de bovenkant van het board.
Dit is de onderste laag van het
board. Hier doe je epoxy (lijm) op, zodat er straks een laag glasvezel op kan.
Je wrijft dan over de laag glasvezel, zodat er een goed contact is met de lijm
en alles goed aan elkaar plakt. Daarna doe je ook epoxy op de bovenkant van de
laag glasvezel zodat je hierna de houten kern kan verlijmen met de laag epoxy.
Let op! Epoxy is een gevaarlijk goedje. Doe handschoenen aan wanneer je dit
gebruikt.
#folieiswhatIneed# Plan van de dag was het bestellen van de topsheet. Bij het plaatsen van de bestelling bleek nu dat mijn topsheet geplakt moet worden op het board dus heb ik ook nog een folie nodig. Plan van de dag wordt dus zoeken van deze folie.
Vandaag heb ik 2 aluminium platen besteld bij
het Nederlands bedrijf: Aluminium op maat om het board tussen te leggen als
het in de mal, op deze manier is er nog minder kans dat het board wordt
beschadigd. De mal bestaat namelijk uit planken en ze laten soms een afdruk
achter. Dit moeten die twee aluminium platen vermijden. De twee platen zijn elk
180cm lang, 40cm breed en 2mm dik.
Hoe werkt het. Eerst moet je een achtergrond kiezen, daarna kan je
dan een afbeeldingen toevoegen, als je wil kan je ook een tekst plaatsen. Hoe meer je er op zet hoe meer het kost
natuurlijk. Een topsheet ontwerpen was veel eenvoudiger dan ik dacht. Hopelijk valt het bevestigen van de topsheet op mijn board ook zo goed mee.
#reparing# Toen we de kit van Amerika in huis haalden, hebben we direct
alle onderdelen bekeken en toen bleek dat de houten kern een beetje beschadigd
was. Er zaten een paar barstjes in en deze moesten gerepareerd worden. Ik ben dan
watervaste houtlijm gaan kopen van het merk Pattex. We hebben een klein beetje lijm gedaan in het barstje en daarna
de twee delen naast het barstje samengedrukt. Dit moest voorzichtig gebeuren
want de kern is zeer fragiel, maar er moest ook druk op komen te staan. We
hebben dan klemmen geplaats en gewichtjes gezet op de twee delen van de kern
rond de scheur, zodat deze zeker niet zouden verplaatsen. We hebben dit een kleine
week laten drogen.
Hey,
Apologies man, time slipped by me a bit.
We had a big contract with Pepsi come in this week.
I'm hanging here over the weekend.
I'll get you finished up tonight and sent out over the weekend.
I got your shipping set up so you can assure that the kit is on its way.
Here is the tracking number: 1ZA4Y9840390377109
Sound good?
Contactpersoon gevonden! Jon woont in Madison, hoofdstad van de Amerikaanse staat Wisconsin en hij wil ons helpen!
Great Jon! Thanks a lot.
#mydesign#dreaming#
Vandaag gaan kijken hoe & waar ik een design kan
maken voor mijn topsheet. Ik wil mijn board graag personaliseren vandaar mijn
volgende zoektocht op het net.
Deze site zag er goed uit, oogde goed, het leek erop dat
ik direct prijs had. Ik heb dan een account aangemaakt, het soort board
waarvoor ik een design wil maken aangeklikt en de maten ingegeven, maar toen ik
wilde verder gaan kwam er dat er een fout was opgetreden. Ik heb nog enkele
keren geprobeerd, maar telkens met hetzelfde resultaat. Deze site wordt het dus
niet.
Veel makkelijkere site. Ik gaf gewoon de maten in en
kreeg dan een kader. Dit kader kon je inkleuren, je kon teksten schrijven,
fotos van de site plaatsen, maar ook zelf fotos uploaden. Zo vul je het hele
kader op.
Dit kader (vel) kan je bestellen voor ongeveer $30-40
(degene die ik heb ontworpen toch). Ik moet ze enkel nog bestellen, uitsnijden
in de vorm van mn board en bevestigen op het board.
Dit is geen site waar je een ontwerp op maakt, op deze
site legt een man uit hoe je voor een dikke $50 je eigen design voor je board
kan maken. Het staat uitgelegd in een tiental stappen en dan legt hij nog uit
wat er allemaal kan gebeuren als je je board zo designed (heus niets erg). Het
is een andere manier, een duurdere manier, maar je maakt het wel helemaal zelf.
Toffe site!
Ik heb de multiplex van beukenhout 2 uur in de stoombox gestoken. Alvorens dit te doen heb ik nog een kopie getekend op een andere
muliplex van beukenhout (voor als er met deze iets fout gaat). De plank, zonder blazen & bulten ditmaal, zit nu in de mal tot het volgende weekeinde. Benieuwd of de vorm ook zo goed zal zijn.
#kitsforfun#
Ik kreeg een
interessant bericht van Ellen Daenen. Zij heeft wat opzoekwerk gedaan en kits
gevonden in Zweden waar bijna alles inzit wat je nodig hebt om een board te
maken. Prijs = 75
Waarom twijfel ik nog: er zit alles in behalve een houten kern en epoxy.
We
hebben dan toch nog wat verder gezocht en zijn uiteindelijk uitgekomen bij een
bedrijf in Amerika. Zij verkopen kits waar alles in zit (een kern, inserts,
zijkanten, vulling voor in de tip, glasvezel, VDS folie, basismateriaal voor de
onderkant en ook nog een bovenlaag).
De kit zelf kost $330 wat overeen komt met ongeveer 300.
Probleempje:
ze leveren niet in België
Op zoek dus naar een contactpersoon in de US die ons wil helpen - wordt
vervolgd ....
Vandaag heb ik de gestoomde MDF uit de mal gehaald. Eerst
heb ik de klemmen losgedraaid en dan het
bovenstuk van de mal gehaald. De MDF had de gewenste vorm, hij was goed gebogen
aan de twee uiteindes en het midden was dan plat. Ik ben tevreden.
#testing#steaming#1vervolg
Vandaag zijn we twee multiplex platen gaan halen en hebben
we het uitgezaagde board van gisteren hier op gelegd om de vorm over te tekenen.
We hebben deze uitgezaagd en de gaatjes geboord op de plaats waar de gaatjes
van de bindingen moeten komen.
De MDF plaat heeft een uurtje in de stoombox gezeten, en zit nu in de mal. Op
het eerste gezicht was een uurtje iets te lang of is MDF stomen sowieso geen
goed idee.
Binnenkort gaan we oefenen met de plaat in multiplex, maar dat zal niet voor
vandaag zijn.
Vandaag hebben we de vorm van een snowboard gezaagd uit MDF,
maar eerst hebben we de gaatjes geboord op de plaats waar deze op het echte
board ook zouden moeten komen.
Voor het eerst heb ik vandaag gewerkt met een kleine elektrische decoupeerzaag.
Hiermee gaat het zagen makkelijk en snel. Daarna moesten er nog de kleine
oneffenheden worden weggewerkt met behulp van wat schuurpapier.
We hebben de gasfles op houten latjes gezet en de stoombox
hebben we op twee steuntjes gezet. Het was wat passen en meten want het
uiteinde van de verwarmingsketel moest precies tegen het gat in de stoombox
komen, maar dat is allemaal gelukt.
Als laatste hebben we het uitgezaagde board op een tweede
MDF plaat gelegd en gewoon de vorm opnieuw getekend. Als er nu iets fout zou
gaan hebben we gewoon een reserve. De bedoeling is ook nog dat er morgen een
multiplex plaat in huis komt om mee te testen, want dit is het materiaal
waarmee ik het echte board wil gaan maken. De MDF platen zijn eigenlijk gewoon
om te leren stomen.
Omdat het nu al aan het schemeren is, stellen we het stomen
uit tot morgen
Ik mag deze lenen van Mr De Herdt, de leerkracht die mij
begeleidt bij dit project.
De box is balkvormig en 200 cm lang, hij is 30,5 cm breed en 32,5 cm hoog.
Zo kan de plank die ik eigenlijk nodig heb er dus niet in maar wel als ik hem
er diagonaal in steek, want zo is de box meer dan 40 cm. De box is gewoon van
hout en ziet er niet speciaal uit. In het midden zit er nog een gat. Op dit gat
past een ketel.
Wat gaan we hier precies mee doen:
- plank in de box steken
- ketel vullen met water
- water opwarmen
- ervoor zorgen dat de stoom in de box komt
- als de plank vochtig en flexibel genoeg is deze in de mal spannen
- afwachten
Nu moeten we nog zorgen voor een ketel en een soort van
gasvuur (of een ander verwarmingselement) waarmee we het water kunnen opwarmen.
Als we dit hebben kunnen we beginnen met het (eigenlijk) belangrijkste deel van
het hele project.
Vandaag hebben we het deksel van de mal afgewerkt.
s Ochtens zijn we bij Luc Van Gorp planken
gaan halen, dezelfde als die van de onderkant van de mal. We hebben in
de schrijnwerkerij dan de planken op maat gezaagd. Voor de onderkant en
bovenkant van de mal, waren voldoende planken al gefreesd, op maat voor
de buiging van de snowbaord. Tussen elke gefreesde plank zit echter een
rechte lat, om de volledige breedte van meer dan 32 cm te bereiken. Van
deze tussenplanken hadden we er nog wat meer nodig, er kruipt meer hout
dan voorzien in de mal.
Daarna hebben we thuis verder gewerkt. We
zijn begonnen met het passen en meten van welke lat van het deksel op de
onderkant van de mal past (de gefreesde delen dan, niet de gewone rechte
latten). We hebben ze dan genummerd en zijn begonnen met lijmen en vijzen.
We hebben het hele deksel in elkaar gestoken
op balken zodat er plaats zou zijn om te klemmen (sergeanten) te plaatsen.
Telkens lijmden we eerst de balk voor we ze op de vorige legden. Daarna
kwamen de klemmen zodat de plank niet meer zou kunnen verschuiven, dan
vezen we ze vast.
Vandaag onderkant mal gemaakt toch wel
veel werk ongeveer 5 uren.
Veel zaagwerk, veel vijzen (meer dan 500) en veel houtlijm.
Wij zijn begonnen met de planken die we eerder gezaagd hadden,
te nummeren (1 tot 9).
Dan hebben we strepen getrokken over de bovenkant van de 9 planken zodat we
later zouden kunnen zien hoe de planken juist moesten staan. Dit omdat er dunnere
planken tussen de gezaagde komen. Als we de in vorm gezaagde planken fout
zouden zetten, zal het board later ook schots en scheef zijn.
We zijn begonnen met de onderste plank (plank 9) en hebben hier dan een dunnere
balk tegen gezet. Deze staat met zijn bovenkant tegen de onderkant van de vorm
zodat hij het board mee ondersteunt als deze onder druk komt te staan.
(Ik probeer dit duidelijk te maken met een afbeelding zie bijlage)
Dan heb je ook nog stukken van plank 9 waar tussenschotten
moeten komen om het hout meer steun te geven als er druk op komt te staan. Dit
zijn hele kleine balkjes. We doen eerst houtlijm op de planken die we op de
ander gaan leggen voor meer stevigheid. Deze balken vijzen we dan allemaal vast
op plank 9. De ene keer vijzen we op de lijntjes die we getekend hebben en de
andere keer er tussen. Zo vermijden we dat 2 vijzen op elkaar botsen.
We hebben 2 keer 2 tussenschotten tegen elkaar moeten zetten
omdat we anders niet aan de juiste breedte raakten.
Telkens als we een nieuwe plank gingen vijzen werd deze
eerst stevig met klemmen vast gezet zodat hij niet zou verplaatsen tijdens het
vastzetten. Dit moesten we ten aller tijden proberen te vermijden want dit zou
zeker te zien zijn aan de onderkant van het board.
Op het eind hebben we dan de mal op zijn andere zij gezet om
die kant toch ook in de andere richting vast te vijzen. Zoals eerder al
vermeld, voor meer stevigheid.
Als laatste hebben we de klemmen dan een nacht en dag
vastgezet en nu is hij klaar.
Nu moet ik enkel nog schuren en het deksel maken natuurlijk.
Hierna moet ik het board zagen, stomen en dan kan mijn board in de pers.
Later naar Luc Van Gorp gegaan en hebben we ons plan aan hem
uitgelegd. Toevallig was juist Luc zijn nieuwe freesmachine toegekomen.
Wat ik onthouden heb is dat
·Het belangrijk is dat de machine het hout goed
kan vastzuigen voordat het begint te frezen.
·Daarna moet je op een computer de grote en
lengte van de balk ingeven en de plaats waar je hout wilt laten weghalen.
·Dit doe je door met het programma van de machine lijnen
en bogen te tekenen tot je komt aan het juiste resultaat.
Dus stap 1: testen of de machine mijn balk kan vastzuigen.
Probleem 1: niet dus
Oplossing 1: eerst hebben
we een plank, die heel plat was, onder de mijne vastgezet om te zien of de machine
deze wel kon vastzuigen. Dit lukte wel maar je kon zeer duidelijk zien dat mijn
balk niet vast genoeg zat om mee te beginnen werken. We moesten dus een andere
oplossing zoeken.
Oplossing 2: nieuw hout gaan kopen en dan later terug komen
om het opnieuw te proberen, maar Luc had een beter idee.
Oplossing 3: Hij had nog multiplex liggen die hij niet
gebruikte. We hebben de platen in 9 stukken gezaagd, hier hebben we dan hout
uit laten weg nemen door de machine en konden we beginnen aan de mal. De mal
was nu nog wel niet breed genoeg, maar ook hier had Luc een oplossing voor. We
zaagden van elk van de 9 planken aan de onderkant een stuk af, als we deze
stukken dan tussen de andere stukken zouden steken zouden we aan de juiste
breedte komen voor het board en zouden we de plank goed moeten kunnen plooien.
Natuurlijk is er ook nog het deksel, dit maakten we van het
hout dat overbleef aan de andere kant van waar de machine hout had weggehaald.
Hier kunnen we wel geen hout tussen steken en gaan we dus een plank op leggen.
We gaan dan de verschillende stukken op deze plank bevestigen en zo moeten we
dus enkel druk zetten op de grote plaat in plaats van op de 9 verschillende
stukken. Ze staan een beetje uit elkaar weliswaar, omdat we geen andere keus
hebben, maar zo zal het waarschijnlijk ook wel lukken.
Blij dat alle onderdelen van de mal hier veilig en wel in de
kelder staan.
Wordt gauw vervolgd.
We (mijn papa en ik) gingen vandaag aan de slag met de
eerder gekochte balken. Het plan: het maken van een mal, om later het hout te plooien hebben we
een mal nodig die de perfecte vorm van het board weergeeft. Eén van de balken
gebruiken weals moederbalk/moeder-mal. De uitvoering: We zijn begonnen met het midden van de balk te zoeken en
van daaruit allemaal stukken van 10cm lang uit te tekenen. Vervolgens hebben we
de vorm van een board getekend, met een gelijkaardige board als pasvorm. Als model hebben we een (geleend) snowboard
gebruikt dat precies 11 cm kleiner was dan het mijne moet worden, dus uitmeten
en vergroten was best wel moeilijk. Hierna hebben we ons gefixeerd op de
buiging aan beide zijdes. We hebben deze afgetekend van het board. We hebben
het board zijdelings op de balk gelegd, er een potlood tegen gezet en hebben
een lijn getrokken. De gemaakte fout: Dit alles hebben we tegen de rand gedaan, omdat we ons
nog niet volledig hadden gerealiseerd dat we ook een deksel nodig zouden hebben
om druk te kunnen zetten. Zonder deksel hebben we niks aan onze mal. De oplossing: We hebben de uitgetekende vorm dan 10 cm laten zakken,
genoeg om een deksel over te houden, maar niet zo veel dat er bijna geen bodem
meer is.
Straks (rond 17u00) gaan we naar Luc Van Gorp zijn
schrijnwerkerij.
Ik ben vandaag in de Brico massief grenen balken gaan halen om een mal mee te maken waarin we
mijn snowboard gaan plooien. We kochten 6 (soort) balken met een breedte van 7.5 cm, een lengte van 1.5 m en een dikte van 16 cm.
Verder kocht ik ook houtlijm, een houtklem & schuurpapier. De
eerste kosten zijn gemaakt, 199 Euro in het totaal.
#gasvuur#inthehouse#
#waterketel#inthehouse#
#stoombox#inthehouse#
#mal#ready#
#makingmal2#
#shoppingisfun#
